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數(shù)控機床的切削刀具一般采用蝶形彈簧拉緊在主軸錐孔上，拉刀力的大小直接影響刀具定位的可靠性。如果拉刀力過大，將引起主軸錐孔的彈性擴張，切削加工的精度和效率將大幅下降，同時松刀力也會隨之變大，這將影響主軸的精度和壽命。如果拉刀力小于規(guī)定值，主軸錐孔與刀具的連接剛性不足，輕則降低了重復(fù)定位精度和換刀精度，影響加工質(zhì)量，嚴重的會造成機床事故，甚至人身傷害事故，為確保主軸部件的壽命及對工件的加工精度，需要對刀具的拉緊力大小定期進行檢測，來監(jiān)測主軸內(nèi)部拉刀機構(gòu)的工作狀態(tài)，從而有效地保證生產(chǎn)加工過程的安全可靠及加工精度。 

高性能的高速主軸部件從設(shè)計到零件制造、組裝及性能檢測，每一過程都是環(huán)環(huán)相扣，缺一不可。事實上，主軸實際的拉刀力與設(shè)計理論計算的拉刀力并不一致。主要是由蝶形彈簧的實際特性與理論載荷特性的差異、蝶形彈簧之間及蝶形彈簧與導(dǎo)向件之間存在的摩擦力等因素所致。此外由于機械的疲勞，比如蝶形彈簧的磨損、破損等問題，會使主軸拉刀力下降到臨界值，由此可能引發(fā)一些列的后果：

1、主軸磨損增加
2、主軸振動，從而影響工件的表面粗糙度
3、微動，影響主軸錐度和拉緊力
4、意外磨損
5、使用壽命減少

6、機床操作者安全

為了確保主軸部件的品質(zhì)和可靠性，對主軸拉刀力的量化檢測非常必要。 我們通常使用主軸拉力計來對主軸拉刀系統(tǒng)的拉刀力進行檢測，目前市面上的拉力計根據(jù)結(jié)構(gòu)形式不同主要分為機械式主軸拉力計、電子式主軸拉力計、和油壓式主軸拉力計。

三種拉力計中電子式主軸拉力計和機械式主軸拉力計精度較高，但電子式價格較高，油壓式拉力計雖然價格低，但精度也較低。所以目前市面上使用較多的是性價比較高的機械式主軸拉力計。

這里給大家推薦來自德國Diebold戴博的機械式主軸拉力計，

Diebold機械式拉力計可以在幾秒內(nèi)確定拉力的損失，這對于預(yù)防性維護或在必要維修之前分析損壞原因非常重要。Diebold機械式主軸拉力計不需要任何電子設(shè)備，夾緊力通過膨脹螺栓測量，之后傳遞到顯示表，在顯示表中以kN單位讀取。由于不含任何電子元件，所以機械式主軸拉力計不受環(huán)境溫度影響，任何環(huán)境溫度下，測量精度≤+-3%。

Diebold機械拉力計性價比非常高，成本只有電子式的三分之一左右。通常，電子式拉力計的校準或維修費非常高，一般比購買一臺新的機械式拉力計的費用還要高，而機械式拉力計不需要特殊維護或維修，只需要根據(jù)ISO 9000進行定期校準。

德國Diebold主軸拉力計/主軸測力計規(guī)格齊全，錐度類型包括：HSK20、HSK25、HSK32、HSK40、HSK50、HSK63、HSK80、HSK100、SK30、SK40、SK50、BT30、BT40、BT50、PSC50、PSC63，幾乎滿足所有主軸拉力檢測需求！不要忘記定期檢查刀具夾緊系統(tǒng)夾緊力！